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      IV. La restauration du moteur:


Bon ok c sur mon balcon que je l'ai démonté/remonté... mais c'est mieux que rien!

2. Le démontage


Caches-culbus et rampes de culbus... Déboulonnage puis on enlève les culasses bien dans l'axe pour les goujeons


en faisant attention aux tubes-enveloppes. Les chemises viennent alors toutes seules (toujours bien dans l'axe!)


Un circlip de chaque côté du piston et zou! On chasse l'axe tout doucettement (Attention à la bielle!)


Classement et protection. Puis vidange car j'avais oublié (de toute façon, c'est trop lourd un moteur complet!)


La pompe à huile relie les deux demi-carters (elle dispose de deux ergots pour l'aider à sortir... mais attention au bloc!) Après avoir déboulonné les X boulons de différents tailles, les bloc va s'ouvrir. Mais pas tout seul (voir remarque ci-dessous...), il a fallut jouer un peu de la cale en bois pour "séparer" les carters.


Si ç'est trop dur, sans doute avez vous oublié les petits boulons (mais costaux!) tout en bas du bloc.
Voilà le résultat après un bon nombre d'heures de boulot (quand on ne l'a jamais fait, ça n'aide pas non plus... ;-)

3. Le nettoyage


Ce fut amusant, j'ai mis les deux demi-carters dans le coffre et je les ai posés sur les grilles... du gros animal BLEU, là vous savez ??! C'est là que les gens me regardaient bizarement quand je "karsherisais" mon moteur devant eux! En tous cas ça m'a couté 2€ et ça m'a pris 5mn de karsher + 10 mn d'essuyage 10 mètres plus loin... Et j'ai pas dû nettoyer derrière moi, c déjà ça! ;-)

4. Les vérifications


A venir...

5. Les pièces neuves

A venir...

6. Le remontage


A gauche: les petits joints servant à éviter les fuites au niveau des gros goujons du bloc. Au moment de la photo, l'ancien était encore sur le goujon ( le joint est tout plat, sans doute car ça faisait presque 30 ans qu'il était là!)


Vilo+bieles, AAC et coussinets sans oublier les pions de centrage pour ces derniers.
Important: Il faut surtout bien caler la distribution! Pour cela rien de plus simple: Le vilebrequin possède deux dents frappées d'un point (sur la partie plane du pignon) et la dent marquée de l'AAC vient s'intercaler entre les deux du vilo... Je suis désolé mais comme cette phase était assez délicate, je n'ai pas pensé à prendre de photo...
Enfin vous voyez comment il faut faire...
Ensuite, on met de la pate à joint (j'ai opté pour la silicone bleue qui pour l'instant n'a pas bougée...
Appliquer la pate avec soin (pas trop, un filet de 2-3mm suffit car en serrant ça formera un joint tout fin mais "sur mesure") et en prenant garde à ne pas colmater des galeries d'huile au niveau du cousssinet extérieur d'AAC et il me semble à l'opposée
du bloc également...


Voici de plus près la pate utilisée. Je déconseille par contre cette pate pour ajouter une isolation sur les joints carton ou papier car ces derniers absorbent en partie la pate et deviennent porreux... Avant de remonter la pompe, le couvercle de celle-ci a été légérement poncé A PLAT sur une feuille de papier de verre 400 afin d'éliminer les griffes des pignons.


Puis on remet les chemises. Vérifiez bien qu'elles sont au même niveau avant que la pate ne sèche. Puis on remonte les culasses en attendant histoire de serrer le tout.
Il faudra redémonter les culasses pour mettre les joints et les tubes-enveloppes, serrer les culasses au couple spécifié.

Le remontage des accessoires sera détaillé plus tard.
Je préfère expliquer le reste de la restauration et prendre le temps de faire quelques schémas
pour vous montrer, par exemple, comment remettre le doigt d'allumeur du 1er coup, etc...



Avant-première: Le final.

 

La suite: Le recoquage

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